三層共擠流延機 功能復合新標桿

一、技術核心：三層協同擠出，打造 “功能復合 + 結構穩定” 的薄膜成型系統

1. 多物料協同擠出系統：適配差異化材質的穩定輸送

• 獨立溫控與螺桿設計：三臺擠出機分別配備定制化螺桿與分段溫控模塊（精度 ±1℃），可獨立適配不同材質（如 PE/PA/PE、PP/PET/PE）的熔融特性，確保高粘度與低粘度物料均能穩定擠出；
• 流量精準匹配：采用伺服驅動與熔體計量泵組合，控制各層物料擠出量偏差≤1%，避免因流量波動導致的薄膜分層、厚度不均；
• 防降解保護：針對易降解材料（如 PLA、PVA），可定制低溫擠出模塊，配合惰性氣體保護，減少高溫下的材料性能衰減。

2. 精密復合模頭系統：實現三層界面的 “無縫融合”

• 流線型流道設計：模頭內流道經計算機模擬優化，確保三層熔體在匯合時壓力均勻、流速平穩，避免因湍流導致的界面混合不良；
• 在線厚度調節：模頭配備自動微調裝置，可通過紅外測厚儀反饋數據實時調整各層厚度比例，滿足 “表層抗刮擦 + 中間阻隔 + 內層熱封” 等復雜功能需求；
• 寬幅適配性：模頭寬度覆蓋 500-2000mm，可生產從窄幅特種膜到寬幅工業膜的全系列產品。

3. 高效冷卻與牽引系統：保障復合薄膜的平整度與性能穩定

• 多輥協同冷卻：采用 “鏡面冷卻輥 + 輔助冷卻輥” 組合設計，冷卻效率較傳統單輥提升 30%，確保復合薄膜快速定型，減少內應力導致的卷曲；
• 張力閉環控制：牽引系統采用變頻調速與張力傳感器聯動，確保薄膜在牽引、收卷過程中張力穩定，避免拉伸過度導致的厚度偏差或功能層斷裂；
• 表面質量優化：冷卻輥經精密拋光，配合可控的冷卻溫度梯度，提升薄膜表面光澤度，滿足高透明包裝需求。

4. 智能控制系統：實現 “高效量產 + 靈活換產” 的雙重目標

• 工藝配方存儲：搭載 PLC 控制系統，可存儲 50 + 組生產配方（如不同材質組合、厚度比例的參數），換產時一鍵調取，調試時間從傳統 2 小時縮短至 30 分鐘；
• 實時監控與預警：通過觸摸屏實時顯示各擠出機溫度、壓力、薄膜厚度等關鍵參數，異常時自動報警并觸發保護機制，降低批量生產的廢品率；
• 數據追溯功能：自動記錄每批次生產數據，為質量追溯與工藝優化提供依據。

二、應用場景：從包裝到特種領域，解鎖薄膜 “多功能復合” 價值

1. 包裝行業：高阻隔、耐穿刺的復合包裝膜

• 典型產品：食品保鮮膜、化工產品包裝膜；
• 核心價值：通過三層復合替代傳統 “單層膜 + 涂層” 工藝，提升包裝膜的綜合性能，延長產品保質期。

2. 醫療與電子領域：潔凈、功能性薄膜

• 典型產品：醫用透析紙復合膜、電子元件保護膜；
• 核心價值：設備采用食品級潤滑油與潔凈型設計，滿足醫療級薄膜的低析出、高潔凈要求；精準的厚度控制確保電子膜的絕緣性能一致性。

3. 工業與農業領域：高強度、耐候性復合膜

• 典型產品：農業用棚膜、工業重型包裝膜；
• 核心價值：通過三層材質協同，使薄膜使用壽命延長 50% 以上，適配戶外或重型工況需求。