壓片機(jī)常見故障排查及維護(hù)方法

一、 成品質(zhì)量類故障排查

1. 壓片厚度不均、精度偏差大

• 核心原因
  1. 輥筒平行度偏差（兩端輥距不一致，偏差＞0.01mm）；
  2. 輥距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卡滯，兩端調(diào)節(jié)不同步；
  3. 牽引速度波動(dòng)，拉伸比失衡；
  4. 物料進(jìn)料不均，局部堆積或供料不足。
• 處理方法
  1. 用塞尺校準(zhǔn)輥筒兩端輥距，調(diào)整軸承座位置，確保平行度偏差≤0.01mm；
  2. 拆解輥距調(diào)節(jié)絲桿，清理異物、涂抹潤(rùn)滑脂，修復(fù)卡滯部件；
  3. 啟用 PID 閉環(huán)控制牽引速度，波動(dòng)控制在 ±0.5m/min 內(nèi)；
  4. 加裝進(jìn)料導(dǎo)流板，確保物料均勻分布在輥筒寬度方向。

2. 片材邊緣卷曲、翹邊

• 核心原因
  1. 輥筒邊緣與中間溫度差過大，邊緣冷卻過快收縮；
  2. 邊緣張力大于中間區(qū)域，拉伸不均；
  3. 物料配方中各組分收縮率差異大，無相容劑調(diào)節(jié)。
• 處理方法
  1. 啟用分區(qū)溫控，縮小輥筒邊緣與中間溫差至 ±2℃；加裝邊緣保溫罩，減緩邊緣冷卻速度；
  2. 增設(shè)邊緣張力調(diào)節(jié)裝置，降低邊緣牽引張力；
  3. 配方中添加 1%-2% 相容劑，縮小各組分收縮率差異。

3. 片材表面有劃痕、晶點(diǎn)、氣泡

• 核心原因
  1. 輥筒表面附著雜質(zhì)、焦料，或輥面有磨損劃痕；
  2. 原料未充分塑化，含未熔融顆粒；或原料水分超標(biāo)，受熱汽化；
  3. 設(shè)備料腔殘留舊料碳化，混入新料。
• 處理方法
  1. 趁熱清理輥面雜質(zhì)，用細(xì)砂紙打磨輕微劃痕；嚴(yán)重時(shí)更換輥筒，確保表面粗糙度 Ra≤0.02μm；
  2. 原料提前干燥，水分控制在≤0.1%；提高輥筒溫度 5-10℃，延長(zhǎng)物料預(yù)熱時(shí)間；
  3. 停機(jī)用專用清洗料清理料腔、進(jìn)料口殘留焦料，定期拆檢清潔。

4. 片材粘輥、無法剝離

• 核心原因
  1. 輥筒溫度過高，物料熔體粘性增大；
  2. 輥面光潔度過高，無防滑粘連紋理；
  3. 物料配方中潤(rùn)滑劑添加不足。
• 處理方法
  1. 降低輥筒溫度 5-10℃，待物料表面固化后再剝離；
  2. 對(duì)輥面進(jìn)行輕微噴砂處理，增加表面粗糙度；
  3. 配方中添加 0.5%-1% 硬脂酸鈣等潤(rùn)滑劑，降低熔體與輥面附著力。

二、 設(shè)備運(yùn)行類故障排查

1. 輥筒溫度異常（不升溫、升溫慢、溫度波動(dòng)大）

• 核心原因
  1. 加熱管燒毀、接線端子松動(dòng)，加熱回路斷路；
  2. 溫度傳感器老化、松動(dòng)，信號(hào)傳輸失真；
  3. 溫控儀表故障，參數(shù)漂移；
  4. 輥筒保溫層破損，熱量散失過快。
• 處理方法
  1. 用萬用表檢測(cè)加熱管電阻值，更換燒毀配件；緊固接線端子，確保接觸良好；
  2. 重新固定傳感器探頭，確保與輥筒緊密貼合；更換老化熱電偶并校準(zhǔn)；
  3. 重啟溫控儀表恢復(fù)出廠設(shè)置，重新設(shè)定工藝參數(shù)；儀表失靈直接更換同型號(hào)模塊；
  4. 修補(bǔ)或更換輥筒保溫層，減少熱量損耗。

2. 傳動(dòng)系統(tǒng)異響、振動(dòng)大

• 核心原因
  1. 輥筒軸承磨損、缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)卡頓；
  2. 傳動(dòng)齒輪嚙合間隙過大，或齒輪箱潤(rùn)滑油不足 / 污染；
  3. 電機(jī)皮帶松動(dòng)、打滑，或地腳螺栓松動(dòng)。
• 處理方法
  1. 拆卸輥筒軸承，清洗后加注高溫潤(rùn)滑脂；磨損嚴(yán)重時(shí)更換軸承；
  2. 調(diào)整齒輪嚙合間隙至標(biāo)準(zhǔn)范圍；更換齒輪箱 46# 抗磨液壓油，油位保持在刻度線之間；
  3. 調(diào)整皮帶張力，確保無打滑現(xiàn)象；緊固設(shè)備地腳螺栓，加裝防震墊。

3. 液壓系統(tǒng)壓力不足、無法保壓

• 核心原因
  1. 液壓油不足、污染，或液壓泵磨損泄漏；
  2. 溢流閥、減壓閥故障，閥芯卡滯；
  3. 液壓管路接頭、密封圈老化，壓力泄漏；
• 處理方法
  1. 補(bǔ)充液壓油至規(guī)定液位，污染嚴(yán)重時(shí)徹底更換；檢修液壓泵，磨損嚴(yán)重時(shí)更換泵體或密封件；
  2. 拆解清洗溢流閥、減壓閥閥芯，去除雜質(zhì)；校準(zhǔn)壓力參數(shù)，確保保壓穩(wěn)定；
  3. 逐一檢查管路接頭、油缸密封圈，更換老化部件，重新緊固接頭。

4. 安全聯(lián)鎖失效（緊急停機(jī)無效、防護(hù)欄未關(guān)仍可啟動(dòng)）

• 核心原因
  1. 緊急停機(jī)按鈕觸點(diǎn)磨損、短路；
  2. 防護(hù)欄行程開關(guān)松動(dòng)、損壞；
  3. 電氣控制線路接觸不良、斷路。
• 處理方法
  1. 更換磨損的緊急停機(jī)按鈕，測(cè)試觸點(diǎn)導(dǎo)通性；
  2. 重新固定行程開關(guān)位置，更換損壞的開關(guān)模塊；
  3. 排查電氣線路，緊固接線端子，修復(fù)斷路點(diǎn)；每日開機(jī)前測(cè)試聯(lián)鎖功能，確保安全有效。

三、 壓片機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)方法

1. 日常維護(hù)（每班作業(yè)后執(zhí)行）

1. 清潔：趁熱清理輥筒表面、料腔、進(jìn)料口殘留物料，避免碳化結(jié)塊；
2. 潤(rùn)滑：向輥筒軸承、調(diào)節(jié)絲桿加注高溫潤(rùn)滑脂；檢查齒輪箱油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充；
3. 檢查：測(cè)試緊急停機(jī)按鈕、防護(hù)欄聯(lián)鎖功能；檢查溫控系統(tǒng)顯示是否正常。

2. 定期維護(hù)（每周 / 每月執(zhí)行）

• 每周維護(hù)
  1. 校準(zhǔn)輥筒平行度和輥距精度；
  2. 清理液壓系統(tǒng)過濾器，更換堵塞濾芯；
  3. 檢查傳動(dòng)皮帶張力，調(diào)整或更換老化皮帶。
• 每月維護(hù)
  1. 拆檢溫度傳感器，校準(zhǔn)溫控精度；
  2. 檢查液壓管路、接頭密封性，更換老化密封圈；
  3. 對(duì)輥筒表面進(jìn)行拋光保養(yǎng)，去除細(xì)微劃痕。

3. 長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)（超過 7 天）

1. 徹底清理設(shè)備各部位殘留物料，輥筒表面涂抹防銹油；
2. 排空液壓系統(tǒng)液壓油，過濾后密封儲(chǔ)存；
3. 用防塵罩覆蓋整機(jī)，放置在干燥通風(fēng)環(huán)境；
4. 定期（每 15 天）手動(dòng)盤車，防止軸承銹蝕卡滯。