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          三層共擠流延機每層厚度調整方法

          時間:2025/11/21 14:29:58 點擊:5

          三層共擠流延機每層厚度調整方法詳解

          一、核心邏輯:每層厚度調整的底層原理

          三層共擠流延膜的每層厚度,本質由 “該層熔體的輸出量” 與 “整機成型速度” 的匹配關系決定:
          • 公式參考(摘要 2):某層輸出量 = 該層寬度 × 該層厚度 × 該層密度 × 牽引線速度 × 時間
          • 調整核心:通過改變 “輸出量”(控制擠出端)或 “牽引線速度”(控制成型端),讓各層實際輸出量與預設厚度對應的理論輸出量一致,同時避免層間流速差異導致的渦流、分層不良(摘要 1)。

          二、4 大核心調整維度:從設備到工藝的精準控制

          1. 擠出機參數調整:控制熔體輸出量(最直接手段)

          擠出機是各層熔體的 “供給源”,通過調整螺桿轉速、溫度,可直接改變每層熔體的輸出量,進而控制厚度。
          • ① 螺桿轉速:核心調節變量
          • ② 擠出溫度:輔助優化流動性

          2. 模具系統調整:優化熔體流動與分層均勻性

          模具是各層熔體 “匯合成型” 的關鍵,通過調節分流器、模唇、交匯夾角,可解決層間流速不均、厚度偏差問題。
          • ① 分流器 / 分配器:控制層間流速
          • ② 模唇間隙:校準橫向厚度
          • ③ 模具交匯夾角:適配不同材料特性

          3. 牽引與收卷協同:匹配成型速度與輸出量

          牽引速度決定薄膜的 “拉伸程度”,需與各層擠出速度聯動,避免因拉伸失衡導致厚度偏差。
          • ① 牽伸比控制
          • ② 收卷張力輔助

          4. 調整流程與驗證:確保厚度精準達標

          建議按 “預設 - 檢測 - 修正 - 驗證” 四步操作,避免盲目調整:
          1. 理論預設:根據薄膜規格(如 “PE 0.5mm/EVA 0.3mm/PP 0.4mm”),用摘要 2 公式計算各層螺桿理論轉速、牽引速度,輸入設備控制系統;
          2. 試產檢測:啟動設備試產,通過在線測厚儀記錄每層實際厚度(至少檢測 5 個橫向點、3 個縱向點);
          3. 動態修正:若某層厚度偏差(如 EVA 實際 0.25mm,偏薄 20%),先提升 EVA 擠出機轉速 15%,再微調其流道開合度 5%,觀察厚度變化;
          4. 批量驗證:連續生產 100m 后取樣檢測,確保每層厚度公差≤±3%,且層間無分層、無渦流,即完成調整。


          錫華機械三層流延機

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          應用案例 AGENT WITNESS
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