開煉機對不同材料的加工效果有何差異？

1. 通用橡膠（NR、SBR、BR 等）

• 天然橡膠（NR）
  • 加工效果：塑煉時分子鏈易被剪切斷裂，可塑性提升顯著；混煉時填料（如炭黑）分散均勻，粘輥性適中，出片表面光滑。
  • 特點：彈性恢復好，適合制備高彈性制品，但需注意避免過度塑煉導致強度下降。
• 丁苯橡膠（SBR）
  • 加工效果：分子鏈剛性較大，塑煉效率低于 NR，需提高輥溫或延長時間；混煉時填料分散稍難，粘輥性弱于 NR，出片表面易出現細微紋路。
  • 特點：耐磨性能優異，但低溫彈性差，加工時需增加軟化劑用量改善流動性。

2. 特種橡膠（NBR、EPDM、MVQ 等）

• 丁腈橡膠（NBR）
  • 加工效果：極性強，粘輥性大，需降低輥溫并使用隔離劑；混煉時填料分散性一般，易出現團聚，需多次薄通。
  • 特點：耐油性能突出，但加工過程中易生熱，需加強冷卻。
• 乙丙橡膠（EPDM）
  • 加工效果：非極性且分子鏈柔順，塑煉時分子鏈斷裂困難，需借助化學塑解劑；混煉時填料分散性好，粘輥性小，出片表面平整。
  • 特點：耐候性極佳，但自粘性差，需添加增粘劑改善成型工藝性。
• 硅橡膠（MVQ）
  • 加工效果：溫度敏感，高溫易降解，需在低溫（40~60℃）下加工；粘輥性極小，混煉時需用高粘度硅油調節，填料分散依賴剪切力。
  • 特點：耐高溫、耐老化，但機械強度低，需填充白炭黑等補強劑。

3. 熱塑性彈性體（SBS、TPR、TPV 等）

• 苯乙烯類彈性體（SBS/TPR）
  • 加工效果：無需硫化，熱塑性好，輥溫 80~120℃即可塑化；粘輥性隨溫度升高而顯著增加，冷卻后快速定型，出片表面光滑。
  • 特點：兼具橡膠彈性和塑料可加工性，但耐高溫性差（＞100℃易變形）。
• 熱塑性硫化膠（TPV）
  • 加工效果：含交聯橡膠相和塑料連續相，需在 150~180℃下讓塑料相充分塑化，同時保持橡膠相分散均勻；粘輥性中等，出片后尺寸穩定性好。
  • 特點：耐壓縮永久變形優異，但加工溫度高，需嚴格控制輥溫防止分解。

4. 熱塑性塑料（PVC、PE 等）

• 聚氯乙烯（PVC）
  • 加工效果：需在 140~160℃下塑化，溫度過高易分解產生 HCl；開煉主要用于配色、改性（如添加增塑劑、穩定劑），混煉后直接出片，無需硫化。
  • 特點：硬質 PVC 加工時需高剪切力，軟質 PVC 則依賴增塑劑降低粘度。
• 聚乙烯（PE）
  • 加工效果：結晶性塑料，輥溫 120~150℃時塑化良好，粘輥性小；混煉時填料分散性一般，適合制備填充改性 PE 材料。

核心差異總結